“O custo do cuidado é sempre menor do que o do reparo”. Essa famosa frase corporativa resume bem a importância de garantir a segurança das instalações elétricas e impedir sérios problemas que, mais do que causar danos materiais, podem custar vidas. 

Realizar o trabalho de manutenção corretamente evita custos desnecessários, como substituição de máquinas, paradas operacionais, perdas de ativos e trocas de peças.

Como construir e equipar ativos elétricos não é uma das tarefas mais fáceis e baratas, aliado ao alto impacto que causam na sociedade, qualquer dano nas estruturas dos parques ou em equipamentos é um enorme contratempo e prejuízo.

Em uma das inspeções cotidianas, por exemplo, nossos engenheiros perceberam que o nível de gás SF6 de um disjuntor estava baixo. Com acompanhamento diário, notou-se que havia um vazamento, onde gradualmente o gás SF6 de Isolação de um disjuntor estava sendo lançado ao ambiente.

Esse é um típico caso de manutenção corretiva, mas existem outros meios de manutenção tão imprescindíveis para o bom funcionamento e segurança dos ativos elétricos.

As atividades de manutenção, portanto, baseiam-se em três tipos básicos: Corretiva, Preventiva e Preditiva.

 

Manutenção Corretiva

A história acima ilustra bem a necessidade de se realizar uma manutenção corretiva: quando o sistema já apresenta falhas diagnosticadas e necessita de certa velocidade de reparo, como uma máquina quebrada ou um erro de projeto.

As atividades de manutenção corretiva geralmente são realizadas em quatro fases:

• 1 – detecção da falha (engenheiro notou o baixo nível de gás SF6);
• 2 – isolação da falha (realização S.I para intervenção);
• 3 – eliminação da falha (reparo no ponto de vazamento e complemento do gás até o limite especificado);
• 4 – verificação de que a falha foi realmente eliminada (acompanhamento diário com anotação de valores).

 

Já a eliminação da falha pode ser realizada de três modos:

• 1 – ajustar/alinhar/calibrar;
• 2 – retrabalho (alterar fisicamente um componente para restabelecer suas condições estruturais funcionais; soldagens, embuchamentos, emendas, estanhamento, ligações e reforços);
• 3 – remover e trocar.

 

Como visto, as empresas devem evitar que suas instalações somente passem por manutenções corretivas, pois geralmente há maior custo financeiro e de esforço nos trabalhos.

 

Manutenção Preventiva

O meio mais correto para minimizar acidentes e problemas causados pelo mau funcionamento de sistemas elétricos, como incêndios e paradas inesperadas, e também para equipamentos que sofrem com constante desgaste.

As manutenções preventivas obedecem a um planejamento de inspeções, realizando os ajustes necessários para conservações de máquinas e instalações antes de acidentes.

Como os problemas encontrados nessa fase são pequenos e de fácil resolução, esse tipo de manutenção é mais barata por evitar que ocorram panes ou perdas. 

 

Manutenção Preditiva

A aplicação da manutenção preditiva ocorre principalmente quando a manutenção preventiva não é suficiente para evitar sozinha falhas que gerem manutenções corretivas, e que podem gerar impactos negativos na produtividade, consequentemente no desempenho financeiro da empresa.

A manutenção preditiva verifica pontualmente as condições dos equipamentos a fim de antecipar falhas no estado das máquinas de produção. A detecção de falhas ou possível necessidade de conserto auxilia na manutenção preditiva, resguardando o processo de excelência de produção. Entre as maiores vantagens da manutenção preditiva está a redução de custos em relação a uma ação emergencial de alta complexidade.

 

Conclusão

Mantenha sempre um plano de manutenção do seu ativo, com inspeções programadas para realizar as correções devidas e evitar custos desnecessários. Para isso, encontre uma empresa parceira que seja qualificada para preparar e executar o plano de manutenção.

A Cotesa Engenharia tem experiência e realiza manutenções de ativos elétricos de Geração & Transmissão de Energia desde 1997. Garantimos o cumprimento das inspeções com profissionais de qualidade para que as instalações e máquinas operem em perfeitas condições.