Uma subestação precisa passar pelo procedimento de comissionamento para garantir que todos os equipamentos, sistemas e funções estejam em perfeito funcionamento e respeitando as especificações do projeto.
O principal objetivo do comissionamento é assegurar a transferência da unidade civil ou industrial do construtor para o proprietário de forma ordenada e segura, garantindo sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informações.
O comissionamento é desenvolvido de acordo com as seguintes etapas:
– Comissionamento dos equipamentos de pátio;
– Comissionamento dos serviços auxiliares;
– Comissionamento dos cabos de força;
– Comissionamento do aterramento e SPDA;
– Comissionamento de proteção e controle;
– Comissionamento de fibra ótica/comunicação;
– Comissionamento dos sistemas de medição e faturamento
Ele pode ser aplicado tanto a novos empreendimentos quanto a unidades e sistemas existentes em processo de expansão, modernização ou ajuste.
É importante ainda considerar que, durante o transporte e a instalação, os componentes podem sofrer avarias que somente ensaios específicos conseguem detectar.
Durante essa atividade, é possível identificar os defeitos e problemas que a subestação possui antes de ser energizada, reduzindo a possibilidade de falhas e interrupções que afetem a segurança do ativo e a confiabilidade do sistema elétrico.
O início da operação de uma subestação só é permitido após o sucesso do comissionamento, porém para se chegar a esse resultado é necessário a realização de etapas, com a execução de diferentes testes
As principais etapas comuns do comissionamento de uma subestação estão listadas abaixo, podendo variar das especificidades da subestação e das regulamentações locais.
1 – Preparação
Revisão dos projetos e dos manuais de operação, preparação de listas de verificação e organização de ferramentas e equipamentos necessários para o comissionamento.
2 – Instalação dos equipamentos
São verificados se todos os equipamentos da subestação, como transformadores, chaves seccionadoras e interruptores, estão instalados de acordo com os projetos e as especificações do fabricante.
3 – Teste de segurança
Necessário garantir que todas as medidas de segurança foram implementadas corretamente conforme as normas vigentes, por isso são inspecionados aterramento, bloqueio e etiquetagem de equipamentos, revestimento de cabos, conexões elétricas, alarmes de emergência e sistemas de desligamento de emergência.
4 – Teste elétrico
Os equipamentos são submetidos a testes elétricos para garantir que estão funcionando corretamente e que não há curtos-circuitos ou falhas. São realizados os testes de proteção, tensão e corrente, de continuidade, entre outros.
5 – Verificação do sistema de interface
É preciso verificar se os equipamentos da subestação estão se comunicando e funcionando juntos corretamente, através de testes de interface de comunicação, testes de controle remoto e testes de intertravamento.
6 – Teste de operação
A subestação é submetida a vários testes de operação para garantir que possa funcionar corretamente e fornecer energia elétrica estável.
7 – Relatório Técnico Conclusivo:
Ao finalizar todos os ensaios, testes e verificações, é elaborado um relatório técnico completo com todos os resultados desses testes e ensaios, obtendo assim as conclusões e recomendações. Através desse documento a equipe de manutenção local pode elaborar seu cronograma de manutenção como um todo.
É importante ter ferramental, equipe experiente e instrumentos de testes qualificados para realizar o comissionamento, garantindo assim que a subestação esteja funcionando corretamente e de forma segura.
A COTESA Engenharia
A COTESA Engenharia é empresa responsável pela Operação & Manutenção de 112 subestações conectadas ao Sistema Interligado Nacional (SIN) e possui 26 anos de experiência no setor elétrico.
Nossas equipes de engenheiros e técnicos são capacitados e treinados para realizar o comissionamento de subestações, garantindo a segurança para o funcionamento do ativo e a contribuição para a confiabilidade do sistema elétrico brasileiro.
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Uma subestação precisa passar pelo procedimento de comissionamento para garantir que todos os equipamentos, sistemas e funções estejam em perfeito funcionamento e respeitando as especificações do projeto.
O principal objetivo do comissionamento é assegurar a transferência da unidade civil ou industrial do construtor para o proprietário de forma ordenada e segura, garantindo sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informações.
O comissionamento é desenvolvido de acordo com as seguintes etapas:
– Comissionamento dos equipamentos de pátio;
– Comissionamento dos serviços auxiliares;
– Comissionamento dos cabos de força;
– Comissionamento do aterramento e SPDA;
– Comissionamento de proteção e controle;
– Comissionamento de fibra ótica/comunicação;
– Comissionamento dos sistemas de medição e faturamento
Ele pode ser aplicado tanto a novos empreendimentos quanto a unidades e sistemas existentes em processo de expansão, modernização ou ajuste.
É importante ainda considerar que, durante o transporte e a instalação, os componentes podem sofrer avarias que somente ensaios específicos conseguem detectar.
Durante essa atividade, é possível identificar os defeitos e problemas que a subestação possui antes de ser energizada, reduzindo a possibilidade de falhas e interrupções que afetem a segurança do ativo e a confiabilidade do sistema elétrico.
O início da operação de uma subestação só é permitido após o sucesso do comissionamento, porém para se chegar a esse resultado é necessário a realização de etapas, com a execução de diferentes testes
As principais etapas comuns do comissionamento de uma subestação estão listadas abaixo, podendo variar das especificidades da subestação e das regulamentações locais.
1 – Preparação
Revisão dos projetos e dos manuais de operação, preparação de listas de verificação e organização de ferramentas e equipamentos necessários para o comissionamento.
2 – Instalação dos equipamentos
São verificados se todos os equipamentos da subestação, como transformadores, chaves seccionadoras e interruptores, estão instalados de acordo com os projetos e as especificações do fabricante.
3 – Teste de segurança
Necessário garantir que todas as medidas de segurança foram implementadas corretamente conforme as normas vigentes, por isso são inspecionados aterramento, bloqueio e etiquetagem de equipamentos, revestimento de cabos, conexões elétricas, alarmes de emergência e sistemas de desligamento de emergência.
4 – Teste elétrico
Os equipamentos são submetidos a testes elétricos para garantir que estão funcionando corretamente e que não há curtos-circuitos ou falhas. São realizados os testes de proteção, tensão e corrente, de continuidade, entre outros.
5 – Verificação do sistema de interface
É preciso verificar se os equipamentos da subestação estão se comunicando e funcionando juntos corretamente, através de testes de interface de comunicação, testes de controle remoto e testes de intertravamento.
6 – Teste de operação
A subestação é submetida a vários testes de operação para garantir que possa funcionar corretamente e fornecer energia elétrica estável.
7 – Relatório Técnico Conclusivo:
Ao finalizar todos os ensaios, testes e verificações, é elaborado um relatório técnico completo com todos os resultados desses testes e ensaios, obtendo assim as conclusões e recomendações. Através desse documento a equipe de manutenção local pode elaborar seu cronograma de manutenção como um todo.
É importante ter ferramental, equipe experiente e instrumentos de testes qualificados para realizar o comissionamento, garantindo assim que a subestação esteja funcionando corretamente e de forma segura.